近日，樹脂公司間歇裝置技改圓滿成功。本次技改歷時一個半月，于8月中旬正式開工，9月25日完成主體項目改造，10月23日投料生產，30日產出合格產品。這一技改工程的成功實施，不僅解決了裝置長期閑置的問題，更為公司樹脂平臺的產品種類和品質提升注入了新的活力。
自2019年建成以來，間歇裝置僅于2020年7月及2021年1月、3月進行過三次短暫的生產運行，后受限于原料供應緊張、產品質量不穩定及人工操作負擔過重等多重因素，該裝置自2021年3月起被迫閑置，成為亟待激活的“曬太陽”閑置資產。面對這一窘境，樹脂公司經營層高度重視，在今年原料較為充足契機下，決定對該裝置進行技術改造，以期煥發其新的生命力。
本次技改工程覆蓋了工藝流程優化和關鍵設備升級兩大領域，旨在全面提升裝置的性能與效率。其中工藝流程的優化主要是對原工藝管線對接與流程作修改。公司技術團隊反復論證確定最優方案并與設計院進行了深入合作，通過小改動實現大效果。例如，抬高了一個中和釜作為堿洗釜使用，將原來的一個中和釜通過小改作為沉降釜，并將原來的堿水罐作為水洗釜使用。這些改動不僅增加了生產流程的停留時間，保證了洗好料的質量，更在無需增加新設備的情況下，實現了生產效率與產品質量的雙重提升。此外對管道設計與布置也進行了全面優化。通過合理的管道布局與完善的反應釜管道系統，進一步提高了生產效率與產品質量。
而關鍵設備升級主要包括R-603A的整體抬高與鋼構制安、R-603B和V-609的改造、多臺調節閥、流量計和液位計的更換與安裝、造粒房煙氣系統的改造等。其中，R-603A的整體抬高及支鋼構制安工作是重中之重，它不僅考驗著施工團隊的精湛技藝，更對后續的設備運行穩定性至關重要。同時，R-603B和V-609的改造同步進行，通過精細化的設計與施工，確保了設備的兼容性與高效性。此外，還對7臺調節閥、6臺流量計、3臺液位計等關鍵部件進行了更換與安裝，確保整個生產流程的精準控制。
本次技改面臨諸多挑戰，尤其是R-603A的抬高安裝、R-603A/B和V-609的改造等重難點任務。但憑借團隊的智慧與努力，成功克服了這些困難。值得一提的是，在設備采購階段提前進行了詢價比價與招標工作，確保了長周期到貨設備的及時到位，沒有因設備供應問題而延誤施工進度。同時，根據現場實際情況，對R-603A/B的鋼架構基礎進行了優化設計，成功節約了約30%的鋼梁使用量，既降低了成本，又提升了結構的穩定性。造粒房煙氣系統的改造是本次技改中的又一亮點，它不僅優化了生產環境，更提高了資源利用效率。同時，構二裝置技術項目的改造管線制安、V-609的保溫安裝以及全面的除銹防腐工作，也為裝置的長期穩定運行奠定了堅實基礎。
技改后的樹脂間歇裝置，不僅在產量上實現了顯著提升，從原來的每天30噸左右躍升至現在的40-45噸/天，更在產品質量上取得了突破性進展。未技改前，由于間歇排放料導致的中和水洗時間不足或水洗效果不理想，常常出現洗好料乳化不分離、污油量多、洗好料帶水等問題。而技改后，裝置實現了自動化運行，液體運行平穩，自動滿流延長了物料的中和水洗時間，確保了洗好料的沉降時間，從而有效減少了污油、避免了帶水現象，確保了閃蒸汽提系統的長周期穩定運行。產品質量方面，技改前的每釜產品都存在波動，而技改后由于洗好料的穩定性得到了顯著提升，樹脂產品的各項指標也變得更加穩定。這不僅滿足了客戶對定制化產品的需求，更豐富了樹脂平臺產品種類，提升了市場競爭力。
此次技改不僅未增加人力和管理成本，還預計能在短時間內收回投資，實現經濟效益最大化。這不僅彰顯了公司技術團隊的實力和水平，更為公司未來的發展注入了新的動力。未來樹脂公司將繼續秉持創新精神，通過小技改、小投入不斷探索生產更高軟化點產品的可能性，進一步豐富樹脂平臺產品種類。相信在全體員工的共同努力下，樹脂公司間歇裝置將不斷煥發新的生機，為公司的發展貢獻更大的力量。
（作者：樹脂公司 程海霞）
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