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十年磨一劍 初心鑄匠心

—— 記新華粵集團(tuán)2022年度勞動(dòng)模范  馬闖先進(jìn)事跡

　　馬闖，男，34歲，中共黨員，石油化工工程師，2011年6月畢業(yè)于廣西大學(xué)化學(xué)工程與工藝專業(yè)，之后來到新華粵工作，至今已有11年。在此期間，他在外操、內(nèi)操、副班長(zhǎng)、項(xiàng)目業(yè)務(wù)主辦、設(shè)備員、工藝員、生產(chǎn)部長(zhǎng)等多個(gè)崗位上打拼，干一崗愛一崗，工作勤奮，思維開闊，積極鉆研，不怕苦不怕難，默默在每個(gè)崗位上做出了自己應(yīng)有的貢獻(xiàn)。現(xiàn)任茂名華粵華隆化工有限公司見習(xí)生產(chǎn)安全環(huán)保總監(jiān)，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝、設(shè)備技改檢維修、安全環(huán)保、項(xiàng)目發(fā)展等工作。

　　一、扎根一線，磨煉技術(shù)

　　他說：“學(xué)到的才是自己的，理論與實(shí)踐相結(jié)合才能掌握得更加深刻，一分耕耘，一分收獲。”他不怕累、不怕臟，經(jīng)常泡在裝置里，與保運(yùn)機(jī)修師傅一起維修機(jī)泵，和電氣儀表人員一起探討電氣儀表設(shè)備的維護(hù)，在施工現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)和對(duì)接施工情況，積累了豐富的設(shè)備知識(shí)和現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)。

　　裝置停工檢修期間，他主動(dòng)帶領(lǐng)班組人員對(duì)裝置設(shè)備、閥門等展開維護(hù)保養(yǎng)，為裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行提供保障。為了提高異壬醇罐區(qū)的儲(chǔ)罐周轉(zhuǎn)率，他主動(dòng)帶隊(duì)清洗多個(gè)儲(chǔ)罐，指導(dǎo)完成儲(chǔ)罐出入口管線的工藝技改，使之可以適應(yīng)更多產(chǎn)品的同時(shí)裝卸車。在任期期間，確保了裝置設(shè)備安全平穩(wěn)運(yùn)行，無因設(shè)備故障導(dǎo)致的非計(jì)劃停工。

　　在華信公司工藝管理期間，除了編制開停工方案和生產(chǎn)調(diào)整外，他還負(fù)責(zé)了加氫反應(yīng)器的2次催化劑更換和2次催化劑撇頭方案的制定，并全程跟蹤實(shí)施，編制了華信一段加氫技術(shù)改造方案和設(shè)備平面布置圖等工作，主導(dǎo)并完成了廠區(qū)水平衡測(cè)試，拿到了“節(jié)水型企業(yè)”稱號(hào)。特別是第二加氫反應(yīng)器微界面加氫技術(shù)的應(yīng)用，他積極與設(shè)計(jì)單位對(duì)接，掌握材料、關(guān)鍵設(shè)備采購時(shí)間節(jié)點(diǎn)，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙一遍遍跑現(xiàn)場(chǎng)、核對(duì)優(yōu)化查漏補(bǔ)缺，統(tǒng)籌項(xiàng)目施工與裝置生產(chǎn)計(jì)劃的對(duì)接，縮短裝置停工時(shí)間，提前編寫培訓(xùn)資料、開停工方案并組織員工培訓(xùn)，確保了項(xiàng)目順利實(shí)施，并于2020年6月初一次開車成功，產(chǎn)出硫含量＜10ppm的合格產(chǎn)品。

　　二、開拓創(chuàng)新，干事創(chuàng)業(yè)

　　2021年4月下旬，由于工作調(diào)動(dòng)，他到了華隆公司，擔(dān)任生產(chǎn)部長(zhǎng)，時(shí)值合作方退出，裝置停工檢修未完成，開工時(shí)間不明確。面對(duì)多種不確定因素，他迅速完成與合作方的技術(shù)交接，做好臺(tái)賬，加強(qiáng)與管理人員、班組人員溝通，疏理未完成的檢修項(xiàng)目，并帶領(lǐng)隊(duì)伍逐步落實(shí)消項(xiàng)，最終于5月20日順利復(fù)工，并成功一次產(chǎn)出產(chǎn)品。在此后的工作中，他積極引入集團(tuán)各項(xiàng)規(guī)章制度和管理規(guī)范，加強(qiáng)與各個(gè)分子公司的溝通協(xié)調(diào)，推動(dòng)異壬醇罐區(qū)業(yè)務(wù)發(fā)展，同時(shí)妥當(dāng)處理原乙烯110KV高壓線占地、高壓蒸汽管損較高、10月份原料帶水量大等問題，同時(shí)在節(jié)能降耗、安全環(huán)保、循環(huán)水改善水質(zhì)等方面下功夫。

　　節(jié)能降耗效果顯著。華隆公司生產(chǎn)裝置已經(jīng)運(yùn)行了13年，設(shè)備管線等老化、腐蝕都比較嚴(yán)重，使蒸汽損耗加大，機(jī)泵效率下降。為此，他組織人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行排查并深入分析，一方面更換失效的保溫和疏水閥，另一方面優(yōu)化蒸汽使用，合理配置使用高中壓蒸汽，利用高壓串中壓的方法以替代原有中壓蒸汽，既達(dá)到節(jié)能降耗的目的，又能保證熱源不受影響。每年中壓蒸汽用量可減少約4000噸，可節(jié)省122.4萬元。2021年10月，他引進(jìn)新技術(shù)，對(duì)循環(huán)水泵PS-03進(jìn)行節(jié)能改造，同時(shí)采用機(jī)械密封代替原有的填料密封。改造完成后，在同等循環(huán)水流量情況下，電機(jī)小時(shí)耗電量由改造前的88.25kw·h降至69.3kw·h，按年運(yùn)行8000h計(jì)，每年可節(jié)省電量15.16萬kw·h，節(jié)電率達(dá)21.4%。

　　安全環(huán)保保駕護(hù)航。他深知安全環(huán)保無事故是裝置長(zhǎng)滿優(yōu)運(yùn)行的保障，也是公司最大的效益，對(duì)此他絲毫不松懈。每天風(fēng)雨無阻，深入現(xiàn)場(chǎng)檢查各機(jī)泵設(shè)備運(yùn)行情況，確認(rèn)安全消防設(shè)施是否好用，排查安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)隱患，多次發(fā)現(xiàn)機(jī)泵運(yùn)行異常、作業(yè)不規(guī)范等情況并及時(shí)督促整改，避免了意外情況的發(fā)生。與此同時(shí)，他努力推動(dòng)廠內(nèi)安全環(huán)保治理設(shè)施的提升，完成了真空尾氣處理油洗塔改造、3套定量裝車系統(tǒng)改造、隔油池頂增加油氣收集管網(wǎng)及吸附設(shè)備，取得了良好的效果。罐區(qū)、裝車臺(tái)尾氣收集治理項(xiàng)目也正在有條不紊實(shí)施。

　　三、深入調(diào)研，做“延鏈”的實(shí)踐者

　　華隆公司的碳九和萘雖有增值，但收率不高，收率高達(dá)75%的炭黑原料油卻是負(fù)值產(chǎn)品。在了解此情況后，結(jié)合集團(tuán)產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展規(guī)劃，他組織各專業(yè)人員，對(duì)如何利用現(xiàn)有資源進(jìn)行深加工增值展開調(diào)研，并提出了工業(yè)萘提純、炭黑原料油下游開發(fā)等思路，最終在集團(tuán)的幫助指導(dǎo)下，確定了收率最高的焦油合格品下游為主攻方向。

　　在委托研發(fā)單位對(duì)炭黑原料油進(jìn)行開發(fā)后，他積極對(duì)接物料分析數(shù)據(jù)，并采出500公斤樣品寄出供研發(fā)單位開展評(píng)估、小試。經(jīng)小試結(jié)果確認(rèn)，炭黑原料油完全可以作為負(fù)極包覆材料生產(chǎn)的原料。今年以來，通過實(shí)地調(diào)研并與多家技術(shù)方溝通交流，從技術(shù)、生產(chǎn)、銷售、市場(chǎng)等多個(gè)方面綜合評(píng)估，已初步確定了技術(shù)合作方，目前項(xiàng)目已立項(xiàng)拿到備案證。項(xiàng)目前期準(zhǔn)備如平面布置、控制樓及電氣系統(tǒng)搬遷統(tǒng)籌、天然氣接入報(bào)建等工作正有條不紊開展。

　　他已在集團(tuán)下屬的分子公司工作了11年，認(rèn)同集團(tuán)核心價(jià)值觀和企業(yè)文化，不管在任何崗位上，他始終牢記自己的初心，發(fā)揮黨員的先鋒模范帶頭作用，做安全生產(chǎn)的守門人，做創(chuàng)新發(fā)展的排頭兵。