現階段物流倉儲行業進入了一個快速的發展期，各種各樣的先進技術、先進設備在物流倉庫的應用層出不窮，它們的應用極大的提高了倉庫的作業效率、降低了倉庫的揀貨差錯率、提高了作業的時效性。在這些設備和技術中，揀貨設備和方案的選擇是各類倉庫的建設過程中最重要的環節之一。本文僅針對各類物流倉庫的揀貨設備和技術方案進行論述和探討。
　　
　　行業內使用的揀貨設備和技術方案可以根據所使用的設備分為以下幾種：
　　手工紙面單據
　　手工打印標簽
　　無線手持終端（Wireless Handing Terminal）
　　電子揀貨標簽（Digital Picking Tag）
　　自動分選傳送帶
　　自動揀貨機
　　自動立體庫
　　無線揀貨小車
　　無線語音揀貨

　　一個物流倉庫可以按照不同的貨品類型采用多種方案和設備，也可以根據投資預期選擇最適合自己的揀貨方案組合。下面就針對前四種設備和技術方案的原理、特點、應用場景進行介紹。

　　一、手工紙面單據

　　手工紙面單據作為最原始的一種揀貨方法廣泛應用于物流倉庫的揀貨流程。它的特點是流程簡單，所需設備單一，容易被員工接受。根據作業方式可以分為揀貨單和分貨單，格式如圖1，圖2所示。

　　揀貨單一般照客戶進行打印，一張揀貨單是一個客戶的；一張揀貨單中包含多個商品明細，并且按照貨位排序打印，一個貨位放置一種貨品，揀貨員工按照貨位順序從對應的貨位取得相應數量的貨品，并在揀貨單據上使用筆進行標記；直到這張單據上的所有紀錄標記完畢。

　　分貨單一般按照先商品后客戶進行打印，一張分貨單一般包含多個貨品，每個貨品下包含多個客戶，打印時按照客戶的相對集貨位順序進行排序。分貨時分貨員先取一個貨品放在拖車上，按照客戶順序將商品逐個放到對應的貨位上，并在分貨單據上使用筆進行標記，直到這張單據上的所有紀錄標記完畢。

　　手工紙面單據最大的缺點是揀貨時雙手不能得到完全解放，揀貨差錯率較高，難以統計揀貨人員工作量。最原始的揀貨方法并不意味著低效率；如果倉庫場地能夠做到有效的規劃，即使使用這種最原始揀貨方法，也會有較高的效率。這些因素中尤其重要的一點是揀貨動線規劃。而且這種方法具有投資低的優勢，特別適合規模較小、業務較少的物流倉庫作業。

　　
　　

　　二、手工打印標簽

　　這是使用不干膠標簽進行揀貨的一種方式，這種方式在國內較少被采用。它的特點是流程簡單，一個揀貨區僅需要一臺標簽打印機，加一個ID卡刷卡器，揀貨員容易掌握。多用于摘果式揀貨作業。

　　一般作業過程是這樣的，揀貨員拉一輛拖車到作業點旁邊，將員工卡放在ID卡刷卡器上刷過，系統自動分配一張揀貨單（屬于一個客戶的），并通過標簽打印機打印出一串不干膠；這串標簽中包含多個標簽，每個標簽代表一件商品，并且是按照貨位排序進行打印的；揀貨員根據標簽上打印的貨位順序從相應的貨位上取出貨品，放置到拖車上并將這張標簽張貼在貨品外箱上，如果有多個標簽指向的都是同一個貨位，即代表要從這個貨位取多件相同的商品，并將這些標簽一一張貼在這些貨品上；直到揀貨員手上的標簽全部張貼完畢，即代表該張揀貨單已經揀貨完成。

　　手工打印標簽有諸多優點，揀貨差錯率很低(接近于0)；能夠比較及時和信息系統進行庫存同步（因為在刷卡的時候扣除庫存）；非常方便統計揀貨人員工作量。同樣要求倉庫場地能夠做到有效的規劃；其中良好的揀貨動線規劃也非常重要。這種方法具有投資較低、應用簡單，比較適合于單個客戶要貨品種分散、并且每個品種要貨件數少的物流倉庫作業，例如便利倉庫的整件貨品揀貨。
　　　　
　　三、無線手持終端

　　基于無線局域網、采用移動式的無線手持終端進行揀貨作業的一種方案。這種方式比較多地應用近幾年建設的一些新物流中。它的特點是全程無紙化，在整個過程中根據無線手持終端的指導進行揀貨，多用于摘果式揀貨。

　　一般作業過程：揀貨員開叉車或者拉拖車，先在無線手持終端上發出指令：開始揀貨，信息系統自動給該無線手持終端分配揀貨單，揀貨員根據無線手持終端的顯示指示到相應的貨位上將貨品取下，掃描貨品條碼，如果貨品無誤則再點好具體揀貨數量，在無線手持終端上確認揀貨；一條揀貨指令確認完成后，系統自動跳出下一個貨位的揀貨指令，直到該揀貨單全部揀貨完畢。

　　現階段無線網絡已經被廣泛地應用于各行各業，整體的成本也比前幾年有了較大幅度的下降；但首先穩定的無線信號傳播會受客觀環境的限制，這就要求倉庫的建設過程需要考慮無線網絡使用的注意問題，比如倉庫的層高，無線AP點的分布等等。其次無線手持終端是較專業和較貴重的設備，揀貨人員需要培訓手持終端電腦的操作習慣和注意事項。

　　無線手持終端也有諸多優點，揀貨貨品差錯率為0（因為使用掃描條碼，一般情況不可能出錯），揀貨件數差錯率也很低(接近于0)，能夠非常及時和信息系統進行庫存同步（因為在確認數量的時候扣減庫存），也可以非常方便統計揀貨人員工作量，并且可以不受固定場地的限制，可以在整個倉庫任何有無線信號的地方作業；但是使用無線手持終端有些時候不能夠非常有效的解放雙手。這種方案一般投資較高、專業性強，比較適合于單個客戶每個要貨品種要貨件數較多，或者直接使用叉車揀貨的物流倉庫作業，例如超市物流倉庫的整件貨品揀貨，批發形態的物流倉庫揀貨。
　　　　
　　四、電子揀貨標簽

　　電子標簽輔助揀貨系統（CAPS）是采用先進電子技術和通訊技術開發而成的物流輔助作業系統，通常使用在現代物流中心貨物分揀環節，具有效率高、差錯率低的作業特點。電子標簽輔助揀貨系統根據兩種不同的作業方式，可分為摘取式揀貨系統DPS(Digital Picking System)和播種式揀貨系統DAS（Digital Assorting System），見圖6、圖7所示。

　　摘取式揀貨系統DPS，是指將電子標簽安裝于貨架儲位上，一個儲位放置一項產品，即一個電子標簽代表一項產品，并且以一張揀貨單為一次處理的單位，系統會將揀貨單中有揀貨商品所代表的電子標簽亮起，揀貨人員依照燈號與顯示數字將貨品從貨架上取出放進揀貨箱內。這就是摘取式揀貨系統。

　　
　　播種式揀貨系統DAS，是指每一個電子標簽代表一個客戶或是一個配送對象，以每個品項為一次處理的單位，揀貨人員先將貨品的應配總數取出，并將商品信息輸入，系統會將代表有訂購此項貨品的客戶的電子標簽點亮，配貨人員只要依電子標簽之燈號與顯示數字將貨品配予客戶即可。這就是播種式揀貨系統。
　　
　　無論是摘取式電子標簽揀貨系統還是播種式電子標簽揀貨系統，它的網絡設備構成如圖8所示。它是一套完整的、獨立的電子標簽系統，一般由比較獨立的一套控制軟件進行標簽的顯示調度。可以采用接口的方式和WMS系統進行對接。
　　
　　這類方案在日本和臺灣的各類物流中廣泛被采用，一般多用于拆零商品的揀貨。揀貨差錯率非常低，也能夠比較及時和信息系統進行庫存同步（因為一般在一張揀貨單全部完成的時候扣減庫存），可以非常好的解放揀貨人員雙手，并且每個揀貨人員的活動范圍較小，極大的降低了揀貨人員的大量走動無用功，從而使得揀貨效率大幅度提高，也可以比較方便統計揀貨人員工作量；但是電子標簽方案要有固定的揀貨流水線。這種方案一般投資較高、經過簡單培訓揀貨人員可以很快熟練，比較適合于拆零比較高的物流倉庫揀貨，例如便利超市物流倉庫的拆零貨品揀貨。

　　基于電子標簽的方案現在已經發展出許多擴展型的應用，一般有以下幾種：

　　在標簽流水線上安裝區段滿箱標簽，可以做到每個貨品和周轉箱的對應。

　　在標簽流水線上安裝條碼掃描槍，可以做到每個貨品放入周轉箱前進行條碼確認，極大地降低了揀貨差錯率，并且可以取消后續的復核環節。

　　在摘果法中采用一對多的標簽，一個標簽控制多個貨品，可以極大的降低投資成本。

　　下面比較四種揀貨方案的優劣：
　　
　　
　　五、案例介紹

　　客戶名稱：上海可的源通物流有限公司上海倉庫
　　面積：9600平方米（常溫）＋1600平方米（冷鏈）
　　貨品品種：2500種（常溫）＋300種（冷鏈）
　　
　　采用揀貨方案：

　　
　　從以上表格中可以看到常溫商品拆零率高達90％，如何提高揀貨效率成為了當時常溫倉庫規劃的最大問題，但同時還要兼顧投資成本；所以經過詳細計算和驗證后采用如上方案，其中A類貨品和C類貨品，完全是根據貨品揀貨次數進行ABC分析和EIQ分析得出的結果，從而解決了揀貨效率和投資成本的矛盾。

　　另外在揀貨方面就針對以上方案還可以進行進一步的優化，例如常溫整件揀貨兩個U型道的動線是比較長的，根據現場情況分析揀貨人員不揀貨走路的時間占到整個揀貨時間的60-70％，如果能夠降低空走的時間，即可提高揀貨效率；可的在常溫整件揀貨區也采用了ABC和EIQ分析方法，將揀貨頻率高的貨品放置在離出口近的地方，揀貨頻率低的放在遠的地方，這樣從概率上來講即可降低整體的空走時間，使得揀貨效率得到了進一步的提高。

　　結束語

　　企業采用哪種揀貨方案，主要看是否有以下三方面要求：一是服務時間要求，二是準確率要求，三是成本要求。從成本角度來看，現階段我國勞動力成本較低，相比之下電子標簽，無線手持終端的成本似乎要高很多。但隨著市場競爭的加劇，企業對服務時間和準確率的要求不斷提高，企業需要權衡費用和效率間的關系，不能一味地靠增加人力投入來解決對服務時間和準確率的需求。因為一方面單純的人力補充不可能從根本上提高效率；另一方面從長期來看，人力成本的累加也是一筆越來越大的支出。企業應該根據自身情況，結合自身發展目標，準確判斷采用何種方案來實現自身對揀貨效率及準確性的提高。