（圖為可口可樂（太古飲料）供應(yīng)鏈計(jì)劃中心經(jīng)理 黃縱葦）

　　大家好，我是太古飲料集團(tuán)主持APS中心的工作，今天我講的議題是APS系統(tǒng)在太古飲料集團(tuán)應(yīng)用實(shí)例，很高興和大家分享我們的經(jīng)驗(yàn)和經(jīng)歷。那么講到太古飲料，可能各位聽得比較少，大家可能也有疑問，太古飲料和可口可樂是什么關(guān)系，在講之前，我先把可口可樂在中國的業(yè)務(wù)架構(gòu)跟大家介紹一下，可口可樂公司是品牌擁有者，它在中國的投資有幾個(gè)合作伙伴，可能大家聽說國泰航空，這些都是太古下面的公司，太古飲料是可口可樂和太古公司合資的太古飲料公司，可口可樂另外一個(gè)合作伙伴是COFCO，在中國也擁有十幾間廠，還有一個(gè)CCCIL。SCMC是供應(yīng)鏈的管理公司，這個(gè)供應(yīng)鏈管理公司是可口可樂下面的，是專門做非碳酸飲料，比如水和茶這些，在全國都是配送的。整個(gè)的分銷網(wǎng)絡(luò)，分為50家生產(chǎn)廠，300家分銷中心，8000個(gè)銷售員，現(xiàn)在已經(jīng)超過1萬了，所以分銷網(wǎng)絡(luò)是非常的大，我們太古飲料集團(tuán)，在全國的業(yè)務(wù)來說，占了可口可樂在全國業(yè)務(wù)的60%，下面有13家可口可樂罐裝瓶廠，中國大陸9家，香港1家，臺灣2家，美國1家，太古飲料在全國的業(yè)務(wù)量也是非常大的，我們集團(tuán)實(shí)施APS系統(tǒng)，實(shí)施的范圍分為兩塊，一塊是SWIRE，包括9家碳酸飲料生產(chǎn)廠，7家水產(chǎn)品代加工廠，152家分銷中心，倉儲中心，2700家第三方承運(yùn)商，還有超過250品種的SKU，這是整個(gè)的參數(shù)的情況。另外我們APS實(shí)施的范圍，另外還包括SCMC，是一個(gè)供應(yīng)鏈管理公司，是替可口可樂來管理全國范圍的碳酸飲料的生產(chǎn)和分銷，我們太古實(shí)施APS系統(tǒng)同時(shí)接受可口可樂的委托，把實(shí)施的范圍拓展到SCMC公司，這個(gè)公司的情況是這樣的，有21家非碳酸飲料生產(chǎn)廠，供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)遍布全國碳酸飲料生產(chǎn)廠，分銷到各個(gè)碳酸飲料生產(chǎn)廠，由他們進(jìn)行銷售，所以SCMC是沒有銷售團(tuán)隊(duì)的，是純粹的供應(yīng)鏈管理公司，另外有一些產(chǎn)品還遠(yuǎn)銷香港、蒙古、菲律賓、印度，在全國也有21個(gè)倉儲中心，14家第三方承運(yùn)商，非碳酸飲料品種也超過85個(gè)。我們太古飲料的APS中心是在杭州，是中央這個(gè)位置，所有的太古飲料和SCMC的組計(jì)劃是APS出去，比如調(diào)撥計(jì)劃以及他們在管理這個(gè)計(jì)劃的執(zhí)行過程，SCMC也是同樣，組計(jì)劃是APS出去以后，管理生產(chǎn)排班的計(jì)劃、調(diào)撥計(jì)劃，以及管理整個(gè)計(jì)劃的過程。
   
　　所以APS杭州中心，左手連著太古飲料，右手連著SCMC，我們所有的銷售數(shù)據(jù)直接導(dǎo)入策略模塊，非太古裝瓶廠，他們的銷售預(yù)測通過報(bào)表的形式，我們在后臺的數(shù)據(jù)庫進(jìn)行鏈接，他們還沒有上APS系統(tǒng)，整個(gè)供應(yīng)鏈模式是這樣，太古下面的幾個(gè)廠，他們自己生產(chǎn)碳酸飲料的產(chǎn)品，水產(chǎn)品是委托大加工廠生產(chǎn)，非碳酸飲料的產(chǎn)品，比如茶、果汁飲料是SCMC那邊供貨的，整個(gè)運(yùn)作的模式是這樣的。APS系統(tǒng)的解決方案，這里只是一個(gè)大概的數(shù)據(jù)流，我們太古飲料有一個(gè)ERP的數(shù)據(jù)庫，有銷售的歷史數(shù)據(jù)，我們把實(shí)施的幾個(gè)模塊介紹一下，我們實(shí)施的幾個(gè)模塊，一個(gè)是DEMAND模塊，還有一個(gè)模塊是Fulfllment模塊，中間有一個(gè)模塊是做策略計(jì)劃和中長期計(jì)劃的。

　　下面具體介紹一下APS系統(tǒng)到底幫我們解決了什么業(yè)務(wù)上的問題，這是大家希望了解的，業(yè)務(wù)方面從我理解來說，一般都是分兩塊，一個(gè)是決策層面，另外一塊是日常運(yùn)作的層面，我們APS系統(tǒng)同時(shí)運(yùn)用兩個(gè)層面，決策層面上面我們運(yùn)用在現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)的重組和整合上面，我們的貨是從生產(chǎn)廠出來到分公司，分公司到客戶的線路，那么隨著公司的發(fā)展，以及各個(gè)分公司發(fā)展的不平衡，有些分公司發(fā)展快，那么銷量遞增快，有些公司發(fā)展比較慢，在這個(gè)不平衡發(fā)展當(dāng)中，我們會每隔3年調(diào)整我的配送網(wǎng)絡(luò)，在哪里設(shè)置分公司是比較經(jīng)濟(jì)有效的，在網(wǎng)絡(luò)的重組和整合上面，我們經(jīng)常會面對幾個(gè)問題，老板也會問，怎樣設(shè)置DC，才能達(dá)到運(yùn)費(fèi)最低，因?yàn)槲覀冏錾獾氖紫纫炎约旱馁M(fèi)用降到最低，第二個(gè)DC的倉庫面積多大才合理。第三個(gè)現(xiàn)有的配送網(wǎng)絡(luò)是不是合理，要重新的評估一次，因?yàn)閯偛耪f了，各個(gè)分公司的發(fā)展是不平衡的。會有銷量增長高和低，所以重新評估現(xiàn)有的網(wǎng)絡(luò)是否合理。
   
　　在這個(gè)問題當(dāng)中，我們要考慮幾個(gè)因素，第一個(gè)就是不同SKU的不同供貨源，因?yàn)槲覀兊墓┴浽词遣煌墓S供應(yīng)的，第二個(gè)是產(chǎn)能的限制，第三個(gè)是安全庫存，第四個(gè)是運(yùn)輸時(shí)間和運(yùn)費(fèi)，第五個(gè)是未來18個(gè)月的銷售分公司的銷售預(yù)測，也就是我們相關(guān)的參數(shù)一次性放到APS系統(tǒng)當(dāng)中，這幾個(gè)模塊，都是互相關(guān)聯(lián)的模塊，Strategy是我們用得特別順手的模塊，用它做情景的分析和成本優(yōu)化的分析，在這個(gè)網(wǎng)絡(luò)的重組和整合上面，我們也用Strategy做資源整合和重組，這是我們用到比較大的決策層面的功能。在決策層面方面，我們經(jīng)常碰到另外一個(gè)問題，新生產(chǎn)線的選址和選時(shí)，因?yàn)闃I(yè)務(wù)我們每年有20-30%的增長率，每年都要加生產(chǎn)線。這個(gè)新生產(chǎn)線加在哪里比較好，這是我們經(jīng)常要問的問題，生產(chǎn)線產(chǎn)能多大才合理，另外我們在哪里設(shè)置這個(gè)新的生產(chǎn)線才能達(dá)到運(yùn)費(fèi)的最低。同樣考慮這些問題的時(shí)候，也是要考慮六個(gè)因素，第一個(gè)是不同的SKU的不同的供貨源，產(chǎn)能的限制，安全庫存和庫存的預(yù)見的計(jì)劃、運(yùn)輸時(shí)間和運(yùn)費(fèi)。代加工計(jì)劃，未來3-5年銷售預(yù)測，這些都是需要考慮的問題，我們把這些相關(guān)參數(shù)一次性放到APS模塊當(dāng)中，用成本優(yōu)化功能幫助我們選擇決策生產(chǎn)線到底在哪里，到底什么時(shí)候投放生產(chǎn)線，選時(shí)兩個(gè)決策。
　　
　　第二個(gè)是運(yùn)作層面，我們分為兩個(gè)，一個(gè)是個(gè)廠運(yùn)作層面，因?yàn)樘琶块g工廠都有自己的生產(chǎn)線，也有自己的配送網(wǎng)絡(luò)，所以運(yùn)作也是非常的復(fù)雜，每個(gè)工廠有每個(gè)工廠的銷售預(yù)測，也有生產(chǎn)排班的計(jì)劃，也有工作計(jì)劃，這些計(jì)劃怎么有效實(shí)施，這些計(jì)劃怎么才能產(chǎn)生可執(zhí)行性比較高的計(jì)劃，另外計(jì)劃怎么實(shí)行，怎么在過程中調(diào)整。這些都是我們面臨的一些問題，那么我們也是經(jīng)常會碰到一些老板們的問題，怎樣才能得到更精確的銷售預(yù)測，怎樣安排生產(chǎn)是更合理，怎樣安排調(diào)撥是更加合理。面對三個(gè)問題，同樣也有一些因素也需要考慮，因?yàn)槲覀兊臉I(yè)務(wù)比較復(fù)雜，在銷售預(yù)測當(dāng)中，促銷管理和季節(jié)性參數(shù)，這些影響銷售預(yù)測的因素是我們經(jīng)常要考慮的問題，那么這些因素能在銷售預(yù)測這個(gè)模塊當(dāng)中體現(xiàn)，運(yùn)用進(jìn)去產(chǎn)生更加精確的銷售計(jì)劃。另外是產(chǎn)能的限制和生產(chǎn)成本的最低化。
   
　　第三個(gè)是安全庫存和庫存預(yù)見的策略，運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸方式和運(yùn)費(fèi)，我相信各位在自己的工作當(dāng)中也經(jīng)常會考慮到這些問題，供貨源的優(yōu)化，貨源緊張情況下怎樣合理的調(diào)撥，新產(chǎn)品上市的計(jì)劃，倉儲資源限制等，工廠運(yùn)作層面我們有三個(gè)模塊，一個(gè)是DP模塊，是用于需求預(yù)測的，供應(yīng)執(zhí)行模塊（Fulfillmenlt），還有生產(chǎn)排班計(jì)劃（Sequencing），通過三個(gè)模塊的運(yùn)用，使我們的計(jì)劃更加貼近我們的需求，通過需求分析、庫存控制、生產(chǎn)和物流資源的平衡利用，達(dá)成客戶服務(wù)要求的低成本規(guī)劃，通過供應(yīng)鏈管理，最低的成本是滿足客戶的需求，我們集團(tuán)運(yùn)作層面，我們工廠和工廠之間都有代加工的產(chǎn)品，是相互協(xié)作的關(guān)系，在集團(tuán)這個(gè)層面，我們經(jīng)常要考慮一些問題，怎么樣使現(xiàn)有生產(chǎn)線利用率最大化，因?yàn)橛行┍容^大的生產(chǎn)線，銷量沒有達(dá)到預(yù)期銷量，怎樣提高生產(chǎn)線利用率，另外怎樣安排代加工生產(chǎn)和調(diào)撥，也就是我的代加工，比如南京和杭州，誰為誰代加工，我的貨是直接從南京發(fā)到杭州，還是發(fā)到杭州下屬分公司，這些都是需要考慮的問題。
   
　　那么我們在這個(gè)模塊當(dāng)中，放進(jìn)了9周滾動(dòng)的銷售預(yù)測，以及產(chǎn)能和成本的優(yōu)化的因素，包括安全庫存的一些策略，預(yù)見庫存的策略，運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間、方式、運(yùn)費(fèi)，還有供貨源的優(yōu)化和再加工的策略，這些因素也是放到Strategy這個(gè)模塊當(dāng)中去，這個(gè)是我們效率非常高的模塊，它通過綜合考慮，生產(chǎn)與物流資源成本和限制因素，形成基于供貨源優(yōu)化計(jì)劃，首先是給出一個(gè)供貨源優(yōu)化的計(jì)劃。從而最大限度的提高生產(chǎn)資源的利用率，降低物流資本，這是我們供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)。另外一個(gè)，也就是我們在今年做的嘗試，把APS系統(tǒng)運(yùn)用到供應(yīng)商協(xié)作層面，大家知道，現(xiàn)在的企業(yè)供應(yīng)商和企業(yè)的聯(lián)系越來越密切，關(guān)系也越來越密切，我們嘗試在APS系統(tǒng)里面建立擴(kuò)展的供應(yīng)鏈鏈接，擴(kuò)展到供應(yīng)商這一端，協(xié)同規(guī)劃供應(yīng)商協(xié)作行為，比如汽水的瓶胚，從供應(yīng)商發(fā)到我們生產(chǎn)廠，瓶胚是有限制的，供應(yīng)商的瓶胚不是一間工廠生產(chǎn)的，也是分布全國各地的，怎么樣讓它的生產(chǎn)計(jì)劃貼合我們的生產(chǎn)需求，這是我們經(jīng)常需要考慮的問題。
   
　　怎么樣才能幫助他，優(yōu)化供貨線路，降低供貨商供應(yīng)成本，通過建立供應(yīng)商的產(chǎn)能限制和物流成本的供貨模型來生成供貨優(yōu)化計(jì)劃，以縮短補(bǔ)貨周期，減少庫存降低成本。這個(gè)策略模塊確實(shí)給我們的運(yùn)作帶來非常多的方便。前面講了這么多APS在業(yè)務(wù)上的運(yùn)用，那么APS系統(tǒng)對管理的改善有什么比較顯著的方面，第一個(gè)、它有效協(xié)調(diào)了供應(yīng)鏈管理者和市場銷售管理者的目標(biāo)之間的沖突，使雙方能夠依據(jù)系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)分析和方案客觀的解決分歧，因?yàn)槲覀冩湽芾碓谡麄�(gè)公司的運(yùn)作當(dāng)中，供應(yīng)鏈管理有抱怨的地方，比如長期預(yù)測不精準(zhǔn)，變化無常的短期銷售預(yù)測，過多的成品庫存要求，然后是一些小批量的產(chǎn)品，這樣使生產(chǎn)成本很高，這些是供應(yīng)鏈管理經(jīng)常會抱怨的一些問題，那么市場銷售那邊也經(jīng)常會說，我的生產(chǎn)能力為什么經(jīng)常不足，造成我這邊客戶要貨，但是斷貨，另外為什么新產(chǎn)品上市之前有這么長的準(zhǔn)備期，另外為什么我的客戶，我今天讓他兩小時(shí)之內(nèi)把貨送到，為什么沒有送到，這些都是市場銷售管理者的抱怨，怎么樣協(xié)調(diào)這些抱怨，現(xiàn)在很簡單的辦法是用APS系統(tǒng)做很多的情景分析，給他們看，如果達(dá)成這樣的目標(biāo)，令供應(yīng)鏈成本降低多少，大家在科學(xué)的依據(jù)下面！客觀的分析，而不是互相的抱怨。另外幾個(gè)指標(biāo)跟大家分享一下，我們用的APS系統(tǒng)以后，銷售預(yù)測精度是提高了24%，生產(chǎn)精度是提高10%。斷貨和庫存天數(shù)都是明顯的下降，大家知道，平常我們理解，庫存越高，斷貨的可能性越低，這里面還有一些庫存的平衡的問題，庫存結(jié)構(gòu)的問題，這些都會影響到斷貨，所以我們在降低庫存的同時(shí)，也降低了斷貨的比例。
   
　　APS系統(tǒng)帶來直接的利益，這個(gè)系統(tǒng)也花費(fèi)我們不少的人力、物力，我們在上這個(gè)系統(tǒng)之前，一定是會評估它的利益，上系統(tǒng)以后也會反過來看看這個(gè)系統(tǒng)項(xiàng)目給我們帶來多少的利益，從我們的體會當(dāng)中，第一會最大限度利用現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)中的資源，使股東的資本投資在最合適的時(shí)間和最合適的地點(diǎn)，提升股東的資本回報(bào)率，這也是由我們企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)來定；第二是優(yōu)化供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)管理；第三個(gè)是降低庫存的資金占用成本，因?yàn)閹齑娼档土耍敲聪嚓P(guān)的銀行利息的投入會降低，相關(guān)的物流成本、倉儲成本、運(yùn)輸成本也會降低；第四是降低斷貨導(dǎo)致的營業(yè)額的損失，以前我們斷貨率是千分之七點(diǎn)幾，現(xiàn)在斷貨是千分之一點(diǎn)幾，下降的幅度非常的大家，最后一點(diǎn)，我們的產(chǎn)品是有保質(zhì)期的，比如超市，要求我們貨的新鮮度是三個(gè)月以內(nèi)，三個(gè)月以外是拒絕收貨的，上APS系統(tǒng)可以降低高貨齡風(fēng)險(xiǎn)，降低過期報(bào)廢損失。也帶來間接利用，客戶服務(wù)水平的提高，客戶滿意度的提升，我們供應(yīng)鏈成本的降低，服務(wù)水平的提高，我們斷貨的降低所帶來的一些好處，另外供應(yīng)商協(xié)作關(guān)系的提升，供應(yīng)商協(xié)作層面，幫助提升供應(yīng)商協(xié)作的關(guān)系。第五是提升企業(yè)的競爭力，因?yàn)槟愕目蛻簦愕氖袌稣加新剩簿褪悄愕钠髽I(yè)的競爭力的表現(xiàn)，你的客戶滿意了，你的市場競爭力提高了，你的企業(yè)的競爭力有所提升，這些都是APS給我們帶來的利益和好處。
   
　　大家有什么問題嗎，如果有問題的話，可以自由的提問，如果沒有的話，我今天就講到這里，謝謝大家！

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